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    周志剛同志是我們上海自動(dòng)化儀表有限公司的電子部品制造部加工車間的工藝員，進(jìn)廠只有兩年時(shí)間。在制造部朱黎明成為公司新春晉級(jí)第一人的事跡鼓舞下，積極探索技術(shù)支持的途徑和方法，取得了很好的效果。

    周志剛在編偉《3151變送器電路板加工作業(yè)指導(dǎo)書》時(shí)，改變以往工藝文件以三視圖和文字描述的的冗長(zhǎng)的編寫方法，采用數(shù)碼相機(jī)和電腦編輯，用彩色圖文的表現(xiàn)形式對(duì)作業(yè)進(jìn)行描述。直觀易懂，使操作者很快掌握裝配和調(diào)試技術(shù)，得到車間的好評(píng)。

    原來DCS的DO卡件調(diào)試要分兩步，調(diào)試設(shè)備必須先通過電腦測(cè)試，還要在萬用表上檢測(cè)繼電器的閉合，這樣工作效率比較低，操作者視覺容易感到疲勞。周志剛發(fā)現(xiàn)后就在原來調(diào)試設(shè)備外圍加一個(gè)簡(jiǎn)單的電路，巧妙利用發(fā)光二極管的”亮”和“暗”，來檢測(cè)DO卡件的繼電器的閉合。這樣在電腦調(diào)試過程中同時(shí)可以觀察發(fā)光二極管的變化，兩個(gè)調(diào)試步驟合二為一，提高了工作效率，而且更加直觀。

    3010G線路板開發(fā)時(shí)由于時(shí)間緊，試制時(shí)沒有專門的設(shè)備。所有調(diào)試要用的器件、臨時(shí)接線都是敞開的。試制時(shí)可以，但批量生產(chǎn)不安全、接觸可靠性差的弊端就顯現(xiàn)出來。周志剛就借用數(shù)顯儀表外殼，制作3010G電路板專用調(diào)試設(shè)備。這樣操作安全性、可靠性大大提高，同時(shí)保證批試生產(chǎn)的暢通。

    貼片機(jī)生產(chǎn)過程中由于沒有檢測(cè)設(shè)備，焊點(diǎn)的虛焊、假焊的檢測(cè)主要通過人的目測(cè)，效果不夠理想，給后道調(diào)試帶來一定困難。為了改變現(xiàn)狀，周志剛將RTD卡件作為突破口，將每一塊卡件修理過程認(rèn)真做好記錄，然后對(duì)比較集中的問題進(jìn)行歸納。將常見故障、處理辦法通過色標(biāo)修理卡今進(jìn)行顏色標(biāo)注。操作人員在調(diào)試每個(gè)步驟中發(fā)現(xiàn)問題都能在對(duì)應(yīng)圖中通過顏色找到鎖定的修理部位。這種以顏色為導(dǎo)向的修理手冊(cè)具有很強(qiáng)的針對(duì)性、直觀易懂。對(duì)卡件的維修的推廣起到了很好的作用。

    周志剛同志就是這樣在我們上海自動(dòng)化儀表有限公司的管理創(chuàng)新平臺(tái)上，不斷積累自己的創(chuàng)新夢(mèng)想，不斷實(shí)現(xiàn)自己的創(chuàng)新成果，同時(shí)也體會(huì)到管理創(chuàng)新的快樂。